來(lái)源：中國(guó)合成樹(shù)脂網(wǎng) 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工程總工程師兼首席科學(xué)家、石油和化工行業(yè)工程勘察設(shè)計(jì)大師李延生詳細(xì)分析了以中國(guó)引領(lǐng)的世界丁二烯需求快速增長(zhǎng)的現(xiàn)狀和未來(lái)趨勢(shì)，并重點(diǎn)介紹了惠生工程自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)（含配套催化劑）及丁二烯制BDO的廣闊市場(chǎng)前景。
丁二烯需求持續(xù)上漲
驅(qū)動(dòng)產(chǎn)能擴(kuò)張
近幾年，盡管西方發(fā)達(dá)國(guó)家因經(jīng)濟(jì)不確定性及下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，使得丁二烯的需求大體趨穩(wěn)。但在以中國(guó)引領(lǐng)的、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的亞洲市場(chǎng)，丁二烯作為合成橡膠的主要原料，其市場(chǎng)需求和產(chǎn)量均增長(zhǎng)迅速。
惠生工程自主研發(fā)的丁烯氧化脫氫制丁二烯技術(shù)和配套催化劑，被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家鑒定為：“整體處于國(guó)際先進(jìn)水平，其中催化劑產(chǎn)物收率處于國(guó)際領(lǐng)先水平”。在2016年首套技術(shù)授權(quán)的裝置上，惠生的催化劑操作時(shí)間超過(guò)3000小時(shí)仍具有高活性，正丁烯轉(zhuǎn)化率80.0%，丁二烯選擇性93%左右、收率74%以上，降低每噸丁二烯生產(chǎn)成本1400元人民幣。與傳統(tǒng)的裂解C4混合物抽提工藝相比，惠生工程的氧化脫氫工藝可有效降低裝置的物料消耗和能耗，具有低溫高活性、優(yōu)良的選擇性和反應(yīng)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)單程轉(zhuǎn)化率和單程收率均高于傳統(tǒng)技術(shù)3-5個(gè)百分點(diǎn)，單條生產(chǎn)線能力可達(dá)10萬(wàn)噸/年丁二烯。
可降解行業(yè)如火如荼
丁二烯制BDO前景廣闊
2020年1月，國(guó)家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部出臺(tái)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見(jiàn)》，明確了禁塑時(shí)間表。多家研究機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2025年中國(guó)以聚乳酸（PLA）、聚對(duì)苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）為主的可降解塑料需求量將達(dá)到200多萬(wàn)噸。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生產(chǎn)原料之一，僅2021年，PBAT對(duì)BDO的消耗量就預(yù)計(jì)增加10余萬(wàn)噸。同時(shí)，氨綸和滌綸作為BDO的主要下游產(chǎn)品，也將進(jìn)一步拉動(dòng)BDO的市場(chǎng)需求。
目前，國(guó)內(nèi)BDO的生產(chǎn)路線主要有炔醛法和順酐法。但受環(huán)保政策的影響，炔醛法因電石乙炔高能耗、高污染及天然氣乙炔受限，導(dǎo)致項(xiàng)目批復(fù)難度大；順酐法則受制于原料順酐的價(jià)格影響，只適用于正丁烷價(jià)廉且易得的地區(qū)。與炔醛法和順酐法相比，丁二烯制BDO路線則具備原料來(lái)源豐富、操作條件溫和、產(chǎn)生的廢液量少等多重優(yōu)勢(shì)，雖現(xiàn)階段生產(chǎn)規(guī)模較小，但未來(lái)發(fā)展前景巨大。在國(guó)內(nèi)丁二烯產(chǎn)能高速增長(zhǎng)的條件下，該技術(shù)路線可為業(yè)主帶來(lái)更具經(jīng)濟(jì)效益的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。
李延生表示，“技術(shù)創(chuàng)新與工程化應(yīng)用密不可分。技術(shù)創(chuàng)新是根本，而技術(shù)工程化水平是關(guān)鍵落地保障。惠生通過(guò)多年的工程積累與科研攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)丁二烯催化劑和工藝的極大創(chuàng)新與優(yōu)化，不僅為行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入新的生命力，更在商業(yè)化應(yīng)用中為業(yè)主創(chuàng)造了高經(jīng)濟(jì)收益與回報(bào)?！?/p>
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